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        消失模鑄造粘砂原因是什么

        時間:2019-07-26 17:40來源:未知 作者:湖北睿志科技 點擊:

        消失模鑄造是現代箱體鑄造的一種十分先進的鑄造方式,比傳統鑄造更加的環保,但是對具體的鑄造過程要求也很嚴格,在不是十分熟練的情況下,很容易出現各種鑄件缺陷,比如說傳統工藝中的粘砂缺陷在消失模鑄造中也很常見,那么消失模鑄造粘砂原因是什么呢? 重
        消失模鑄造是現代箱體鑄造的一種十分先進的鑄造方式,比傳統鑄造更加的環保,但是對具體的鑄造過程要求也很嚴格,在不是十分熟練的情況下,很容易出現各種鑄件缺陷,比如說傳統工藝中的粘砂缺陷在消失模鑄造中也很常見,那么消失模鑄造粘砂原因是什么呢?
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        一、消失模鑄造粘砂原因
        粘砂是金屬液滲入到涂層和型砂中形成的機械混合物,消失模工藝生產造成粘砂的原因一般是多方面的:
        1、涂層太薄不足以抵抗金屬液的浸蝕和沖刷而形成機械粘砂;
        2、涂層耐火度不夠,涂料被高溫金屬液熔合而形成化學粘砂;
        3、造型時型砂的緊實度不足,填充不滿,金屬液沖破涂層而機械粘砂;
        4、內澆口引入位置太集中,容易造成局部過熱而粘砂;
        5、涂層干燥不透強度低、發氣量大,被金屬液沖蝕而粘砂;
        6、澆注溫度太高,澆注速度慢,鐵水對局部(內角口周圍)沖刷過熱時間長;
        7、原材料銹蝕和雜質多、鐵水高溫熔化時間長等原因,造成鐵水氧化嚴重,容易和涂層和型砂反應,形成低熔點化合物,降低了涂料的耐火度而造成粘砂。
        二、預防粘砂的方法
        1、嚴格涂料配比和涂刷質量
        涂料是消失模工藝和新技術之一,涂層直接與金屬液接觸形成鑄件的表面。工藝要求涂料層具有高的耐火度,良好的強度等性能。涂料耐火度取決于耐火骨料,鑄鐵件一般選擇石英粉、鋁礬土、石墨粉作耐火料配置涂料,要求石英粉SiO2>97%,粒度200~270目。鋁礬土要求Al2O3≥75%是經過高溫煅燒后的高鋁熟料,粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鱗片石墨大于30%。一般鑄造廠不具備檢測手段,采購耐火骨料時要對供應商提出明確的工藝要求,并索要材料質保單,這對把關材料質量很重要。涂料強度是依靠粘結劑建立的,工藝要求涂層不僅要有良好的常溫強度,同時也要具備較好的高溫強度。
        因而涂料粘結劑要同時選用有機粘結劑和無機粘結劑,二者合理搭配,CMC和乳膠屬低溫粘結劑,膨潤土、水玻璃屬高溫粘結劑。配制涂料密度控制在1.55~1.7g/cm3,粘度30~50S,浸涂兩遍時能達到1~1.5mm,涂層厚度均勻、不開裂、不起泡較為合適,澆口周圍和易粘砂部位涂層可加厚一遍。為使涂料和白模良好附著并結合緊密,對于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸潤之后再整體浸涂,浸涂后對模型抖動能夠讓富余涂料流走,同時有利于涂料與白模的結合。
        2、掌握分散式內澆口尺寸和引入位置
        單個布置的小澆口鐵水充型時間長、流速大,容易對涂層過熱和沖刷,從而引起澆口周圍粘砂。采用開放式內澆口,并分散內澆口引入位置,能夠有效減小鐵水的沖刷和過熱,而且從防止粘砂角度講不能追求過多的澆注層數。
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        3、規范澆注工藝
        (1)鐵水澆注溫度控制在1380~1420℃,如果一包鐵水澆注2箱以上,是先澆小件后澆大件,合理搭配。合理的澆注溫度要靠經驗積累,堅持多測溫,對比分析鑄件外觀情況,掌握溫度下限不產生冷隔,溫度上限不造成化學粘砂,逐步確定合理的溫度區間。
        (2)提高澆注速度;快速澆注是消失模工藝的特點,澆注時往往能聽到吸氣聲,聲音越大越要快澆。讓澆口杯和直澆道封閉,澆注時澆杯內始終存有鐵水不斷流?焖贊沧p小了下層鑄件澆口位置的過熱時間,縮小了上、下層鑄件溫度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。據介紹,消失模澆注速度一般掌握鐵水在型腔內上升速度20~25mm/s,為了快速澆注,在工藝措施上澆口杯盡可能做大些,以方便澆注,內澆口要做成開放分散式,以實現平穩快速充型。
        三、注意事項
        1、確保造型前涂層干透:用手觸摸或彈擊涂層有清脆的聲音,說明涂層已干透。入箱造型的模型涂層不潮、不熱,對于防止粘砂有利;
        2、提高型砂的緊實度:對于凹槽處不易充砂緊實,如果模樣直接座在砂條上,往往同砂條接觸的部位填砂不緊,有時砂條也影響凹槽部位的填砂,這樣會加劇粘砂缺陷。采用分散式內澆口將鑄件支起來便于砂粒的填充,以提高緊實度。
        3、造型后的模型要及時澆注:涂層在型砂中會吸氣返潮,影響鑄件的外觀。造型后的模型不超過12h即澆注;
        4、澆注時真空度不宜太低:在保證順利澆注的情況下,降低真空度對防止粘砂有利,高負壓對鐵水吸力大,容易促使鐵液向涂層和型砂中滲入而粘砂。一般澆前真空度低于-0.06MPa,澆后真空度低于-0.03MPa,能滿足鑄件成型要求,不要追求太低的負壓;
        5、確定合適的型砂粒度和材質:天然圓顆粒砂相對于人造砂,具有良好的流動性便于造型緊實,并且在反復使用后不宜粉化破碎,耐用性好。型砂粒度要根據鑄件大小來選擇,砂粒不宜太粗,否則容易因起鐵水滲入,砂粒細對于抗粘砂有利,但透氣性差,容易造成鑄件氣孔缺陷。一般來說,鑄鐵件選用40/70目石英砂,SiO2≥85%可以滿足耐火度要求,但砂中雜質不能大于20%,供應商應提供材質保證書;
        6、防止鐵水氧化:鐵水中的氧化物容易和涂料、型砂中的雜質反應形成低熔點的化合物而引起鑄件粘砂,同時也容易造成鑄件氣孔。出鐵前用錳鐵、硅鐵、鋁塊等脫氧劑對鐵水脫氧去氣處理,凈化鐵水以提高鑄件質量。
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        造成消失模鑄造粘砂的原因有多種,想要預防就應該從多方面著手,綜合分析各工藝環節,有針對的采取相應防控措施,并嚴格工藝紀律的執行,才能提高生產質量。十堰賽意泡沫包裝有著消失模鑄造多年經驗,專業生產各種消失模模具,如有意購買可以在網站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
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